Mesin pengisian dan penyegelan K cup khusus yang canggih oleh AfPak

Sejak merebaknya covid-19, bekerja di kantor menjadi semakin terbatas, dan semakin banyak orang yang mulai bekerja dari rumah.

Ini telah sangat meningkatkan konsumsi kopi instan di rumah K cangkir konsumsi meningkat sebesar 7%.

Walaupun sekarang sudah membaik dengan adanya pandemi dan traveling pada dasarnya sama seperti sebelum adanya wabah, jumlah konsumsi kopi instan terus meningkat yang berarti semakin banyak penikmat kopi yang menjadi penggemar K cup.

Permintaan yang lebih tinggi untuk cangkir K telah mendorong industri pembuatan mesin terkait cangkir K berkembang pesat.

Sejumlah besar bisnis K cup menjadi lebih besar dari kecil.

Banyak startup baru di seluruh dunia mencoba memanfaatkan kesempatan untuk memasuki bisnis K cup.

Oleh karena itu untuk membantu bisnis kecil hingga besar tersebut, AfPak telah meluncurkan mesin pengemasan dan penyegelan AF-HB410 kelas atas dengan 4 jalur untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas.

Ini adalah mesin, yang tidak hanya dapat menyelesaikan pengisian dan penyegelan berbagai jenis biji atau cangkir kopi, tetapi juga dapat mengemas polong atau cangkir yang diisi dan disegel yang terhubung dengan mesin pengemas kotak.

Struktur utama mesin pengisian dan penyegelan high-end AF-HB410

Foto di bawah ini dari mesin pengisi dan penyegel AF-HB410 telah menampilkan dua bagian utamanya, yaitu mesin pengisi dan penyegel AF-H4 dan mesin pengemas kotak AF-B10.

Video di bawah menyajikan bagaimana AF-H4 mengisi dan menyegel cangkir kopi.

Mesin penyegel pengisian AF H4 Kcup adalah mesin yang sangat efisien yang dapat mengisi dan menyegel 160-200 cangkir setiap menit. Ini memiliki 4 jalur untuk diisi dan disegel sehingga meningkatkan efisiensi. Dan jalur bisa disesuaikan, artinya pelanggan bisa memilih 2 jalur, 4 jalur, 6 jalur, atau bahkan lebih.

AfPak menawarkan solusi siap pakai untuk meningkatkan efisiensi dan produktivitas bengkel pelanggan. Pelanggan tidak perlu menemukan mesin pengemas kotak lain untuk mengemas cangkir atau polong setelah cangkir atau polong diisi dan disegel. Untuk memaksimalkan otomatisasi di pabrik pelanggan, AfPak juga menawarkan mesin pengemas kotak yang terhubung dengan mesin pengisi dan penyegel untuk membentuk lini produksi yang lengkap. Waktu ini dihemat dan pelanggan tidak perlu lagi mengemas cangkir atau polongnya sendiri. Oleh karena itu hemat tenaga kerja.

Parameter mesin pengisian dan penyegelan cangkir K kelas atas AF-HB410

Cara kerja mesin pengisian dan penyegelan k cup high-end AF-HB410

1. Cangkir kosong dimuat.

Seperti di bawah ini, terdapat 4 jalur silo untuk memuat gelas kosong, yang dapat disesuaikan, seperti 6 jalur atau 8 jalur. Gelas kosong dimuat untuk bersiap-siap untuk langkah selanjutnya diisi dan disegel. Silo cangkir memiliki volume tinggi yang bisa mencapai 500 kapsul. Namun jumlah cangkir kosong yang dapat dimuat bervariasi karena ukuran cangkir mungkin berbeda berdasarkan produk.

1. Cangkir kosong dari silo jatuh ke posisi di jalur cetakan

Di sini kosong yang ditumpuk dengan baik dijatuhkan secara terpisah ke posisi pada cetakan konveyor. Struktur yang dirancang khusus memastikan cangkir dijatuhkan satu per satu, sehingga setiap kali di setiap posisi, hanya ada cangkir. Dengan demikian ini akan membantu membuat pengisian dan penyegelan yang mulus.

1. Deteksi cangkir

Ada sensor pendeteksi cangkir yang dipasang di atas 4 jalur. Prinsipnya jika tidak ada cup pada posisi cetakan yang terdeteksi maka proses rest seperti pengisian dan penyegelan tidak akan dilakukan. Ini sangat meningkatkan pengisian dan penyegelan berkualitas tinggi. Tanpa sensor deteksi seperti itu, bedak akan terisi ke posisi kosong dan akan ada di mana-mana, membuat mesin kotor dan menambah kesulitan pembersihan.

• Bubuk diisi ke dalam cangkir

Ada 4 kepala pengisi yang terhubung ke silo bubuk atau butiran untuk mengirimkan bubuk dan butiran ke dalam cangkir. Ini adalah sistem pengisian servo. Selama seluruh proses pengisian dan penyegelan, nitrogen disiram untuk melindungi kesegaran bubuk kopi sehingga memperpanjang umur simpan cangkir.

• Pembersihan tepi

Setelah cangkir diisi dengan bubuk kopi, terdapat sistem pembersih tepi untuk menyedot bubuk dari tepi mulut cangkir. Dengan bedak yang tersisa di tepinya, film tidak dapat disegel dengan rapat ke cangkir. Jadi langkah ini adalah kunci untuk memastikan cangkir bisa disegel sepenuhnya. Oleh karena itu membantu mengurangi produk cangkir kopi yang rusak dan memastikan umur simpan cangkir yang lebih lama.

• Film memakai cangkir

Film yang disiapkan ini akan dikirim ke setiap cangkir pada langkah ini.

• Cangkir ditutup rapat dengan film

Setelah tepi cangkir dibersihkan dan film diletakkan di atas cangkir, proses penyegelan dimulai. Dari pengisian hingga penyegelan, nitrogen disiram untuk membersihkan udara di dalam cangkir. Selain itu, tabung kuning di setiap jalur terus menyedot sisa bubuk atau butiran. Mereka tidak hanya dapat membantu membersihkan cangkir atau polong yang diisi dan disegel, tetapi juga akan membersihkan cetakan dan bagian utama lainnya dari mesin untuk pengisian dan penyegelan putaran berikutnya.

• Tutup disortir

Ada pelat getar seperti di bawah ini untuk memilah tutup cangkir. Ini akan membantu mengatur tutupnya untuk memperbaiki posisinya. Kemudian akan mengirimkan cangkir ke konveyor pada mesin 4 jalur. Ini opsional, karena beberapa pelanggan hanya memilih film untuk menyegel cangkir.

• Tutup diletakkan di atas cangkir

Pada mesin 4 lajur terdapat 4 tutup pengisap. Ketika 4 kolom tutup dikirim ke tempat yang dekat dengan cangkir, pengisap 4 tutup akan menyedot 4 tutup dan meletakkannya di atas cangkir yang tertutup rapat. Ada sistem penambah untuk mengencangkan tutup cangkir dengan kuat. Di sini, cangkir terisi penuh dan disegel.

• Cangkir dikirim untuk dikemas.

Konveyor akan mengirimkan cangkir ke mesin pengemas kotak AF-B10 untuk pengemasan lebih lanjut.

1. Cangkir dikemas ke dalam kotak

Gelas dapat dikemas dalam bentuk 5*2, 10*1 atau berdasarkan kebutuhan pelanggan. Dan kotak itu akan dikirim keluar, siap untuk didaftar di rak toko dan supermarket. Ambil format pengepakan 5 * 2 misalnya. Gelas yang diisi dan disegel akan dibagi menjadi 2 baris dan akan ada 5 gelas di setiap baris dengan sistem yang dirancang khusus pada mesin pengemas tinju. Akan ada tangan robot yang memegang 10 cangkir dan memasukkannya ke dalam kotak.

Fitur utama dari mesin pengisian dan penyegelan high-end AF-HB410

1. Otomatisasi

AFpak bertujuan untuk membantu pelanggan memaksimalkan otomatisasi selama produksi sehingga dapat memangkas biaya tenaga kerja pelanggan. Mesin pengisian dan penyegelan AF-H4 lebih disukai oleh pelanggan untuk menggabungkannya dengan mesin pengemas kotak AF-B10 untuk mendapatkan solusi turnkey dari pengisian dan penyegelan hingga pengepakan. Oleh karena itu, jalur produksi otomatis dibentuk sehingga tidak hanya efisiensi yang meningkat secara signifikan, tetapi juga biaya yang jauh lebih rendah. Untuk mesin sebesar itu, umumnya 1 atau 2 operator sudah cukup.

• Efisiensi tinggi

Mesin pengisian dan penyegelan AF-H4 dengan 4 jalur dapat menyelesaikan pengisian dan penyegelan 4 kolom cangkir secara bersamaan. Kecepatan keluaran sekitar 160 hingga 200 cangkir per menit. AF-B10 mungkin dapat mengemas 20 hingga 40 kotak setiap menit. Dan efisiensi dapat lebih ditingkatkan jika pelanggan memilih mesin pengemas pengisian dan penyegelan dengan 6 lajur atau 8 lajur. Kustomisasi memungkinkan alat berat untuk memenuhi berbagai jenis permintaan dari pelanggan.

• Desain hebat

Desain jalur lurus dari mesin pengisian dan penyegelan AF-HB410 ini didasarkan pada pengalaman puluhan tahun para insinyur dan juga berdasarkan saran dari pelanggan reguler AFpak. Pertama-tama, desain khusus ini memiliki tampilan yang bagus dan dengan banyak kaca kokoh yang dilengkapi, memungkinkan untuk melihat melalui kaca dan memeriksa bagaimana setiap langkah pemrosesan dilakukan. Selain itu, model jalur lurus memudahkan untuk membersihkan sisa bubuk kopi. Selanjutnya, ketika mesin pengisian dan penyegelan AF-HB410 diluncurkan, para insinyur menghabiskan banyak waktu untuk memotong ukuran mesin menjadi lebih kecil untuk menghemat ruang pelanggan, yang juga baik untuk pengiriman dan transportasi. Ukuran mesin AF-H4 adalah 4800mm*1000mm*2300mm dan ukuran mesin AF-B10 adalah 3500mm*1500mm*1650mm. Berat masing-masing adalah 1500kg dan 1000kg. Semua bagian dan struktur dirancang dengan prinsip kesederhanaan. Jadi setiap bagian berguna. Selain itu, merek-merek terkenal seperti Schneider digunakan dalam mesin untuk memastikan kinerja yang sangat baik. Last but not least, dengan desain jalur lurus, kecepatan konveyor bisa lebih cepat untuk meningkatkan kecepatan pengisian dan penyegelan.

• Kecerdasan diadopsi

Seperti yang telah dibahas sebelumnya, sensor diadopsi di atas jalur mesin untuk mendeteksi cangkir jika berada di posisinya. Kepala sensor akan merasakan cangkir dan umpan balik ke "otak" mesin. Jika tidak ada cangkir pada cetakan, beberapa langkah selanjutnya termasuk pengisian, pembersihan tepi, penyegelan, dan pemasangan tutup tidak akan dilakukan. Sistem ini akan meningkatkan keakuratan pengisian dan mengurangi masalah serbuk yang tersebar di mana-mana di dalam mesin yang dapat mengakibatkan kesulitan dalam pembersihan. Selanjutnya, ada sensor tutup yang diadopsi untuk memastikan kualitas penyegelan yang lebih tinggi. Ketika tidak ada tutup yang terdeteksi, operasi penyegelan tidak akan dilakukan.

• Kesamaan

Di sini kesamaan mesin pengisian dan penyegelan AF-HB410 mengacu pada kemampuannya untuk mengemas berbagai jenis produk berdasarkan permintaan pelanggan. Berbagai jenis bubuk dan butiran seperti kopi instan, bubuk kakao, butiran teh, butiran makanan kering, dan jenis bubuk dan butiran lainnya dapat dikemas dengan mesin. Posisi pada cetakan jalur dapat diubah dalam hal ukuran berdasarkan kebutuhan pelanggan. Penyesuaian tinggi memungkinkan mesin pengisian dan penyegelan AF-HB410 untuk memproses produksi dan mengemas kapsul, cangkir, dan polong seperti Nespresso, Dolce gusto, titik espresso Lavazza, cangkir K, dan lainnya.

• Operasi sederhana

Padahal ukuran mesin filling dan sealing packaging AF-HB410 tidak kecil, hanya membutuhkan 1 atau 2 operator untuk menjalankannya. Dan operatornya tidak perlu sangat berpengalaman. Siapa pun yang bekerja di bengkel dapat belajar dengan cepat untuk menjalankan mesin. Panduan lengkap dan instruksi pengoperasian akan diberikan. Akan ada tanggapan cepat dari tim purna jual AFpak untuk setiap pertanyaan yang diajukan. Ini adalah salah satu mesin terbaik di pasar untuk pelanggan yang baru mengenal industri pengisian dan penyegelan cangkir K.

• Akurasi tinggi

Proses pengisian dilakukan pada bagian pengisian ulir vertikal yang digerakkan oleh motor servo. Jumlah bubuk atau butiran dikirim secara akurat ke dalam cangkir oleh motor servo untuk memastikan berat cangkir yang hampir sama. Akurasinya bisa mencapai sekitar 0,2 gram. Selain itu, jumlah bubuk atau butiran yang diisi ke dalam cangkir bisa disesuaikan.

• Pengisian dan penyegelan berkualitas tinggi

Dari pengisian hingga penyegelan, nitrogen disiram, bertujuan untuk menjaga kesegaran dan umur simpan kapsul atau cangkir yang lama. Ada juga proses pembersihan tepi, untuk mencegah penyegelan yang tidak sempurna. Selain itu, terdapat fungsi hisap udara untuk menyedot semua serbuk keluar dari cetakan, sehingga dapat membersihkan dan membuat mesin cukup bersih untuk pemrosesan selanjutnya.

• Tutup pra-potong atau film gulung

Baik tutup pra-potong atau film gulung dapat digunakan pada mesin untuk tujuan penyegelan. Lebih dari 1000 tutup pra-potong dapat disimpan di silo tutup. Ada otomatisasi untuk memotong film, mengambil tutupnya, menempatkan film dan menyegel film.

Lebih lanjut tentang solusi mesin pengemasan dan penyegelan k cup, klik di sini

Lebih lanjut tentang cangkir K kosong, perlengkapan cangkir k, klik di sini