Sinds de uitbraak van covid-19 is het werken op kantoor veel beperkter en beginnen steeds meer mensen thuis te werken.
Hierdoor is de consumptie van oploskoffie thuis enorm toegenomen K-bekers verbruik stijgt met 7%.
Ook nu het beter gaat met de pandemie en het reizen in principe hetzelfde is als voor de epidemie, neemt de consumptie van oploskoffie voortdurend toe, waardoor steeds meer koffieliefhebbers K-cupfans worden.
De grotere vraag naar K-cups heeft de industrie van K-cups gerelateerde machineproductie tot bloei gebracht.
Een groot aantal K-cup-zaken is groter geworden van klein.
Wereldwijd proberen veel nieuwe startups de kans te grijpen om de K-cups-business te betreden.
Om die kleine tot grote bedrijven te helpen, heeft AfPak de AF-HB410 high-end vul- en sluitverpakkingsmachine met 4 rijstroken gelanceerd om de efficiëntie en productiviteit te verhogen.
Het is een machine die niet alleen het vullen en afdichten van verschillende soorten koffiepads of kopjes kan voltooien, maar ook de gevulde en gesealde pads of kopjes kan verpakken die zijn aangesloten op de doosverpakkingsmachine.
De hoofdstructuur van de AF-HB410 high-end vul- en sluitverpakkingsmachine
Op de onderstaande foto van de AF-HB410 vul- en sluitverpakkingsmachine zijn de twee belangrijkste onderdelen weergegeven, namelijk de vul- en sluitmachine AF-H4 en de doosverpakkingsmachine AF-B10.
De onderstaande video laat zien hoe de AF-H4 de koffiekopjes vult en sluit.
AF H4 Kcup vulsluitmachine is een zeer efficiënte machine die 160-200 kopjes per minuut kan vullen en sealen. Het heeft 4 rijstroken om te vullen en af te dichten om de efficiëntie te verbeteren. En rijstroken kunnen worden aangepast, wat betekent dat klanten kunnen kiezen uit 2 rijstroken, 4 rijstroken, 6 rijstroken of zelfs meer.
AfPak biedt een kant-en-klare oplossing om de efficiëntie en productiviteit van de werkplaats van klanten te verhogen. Klanten hoeven geen andere doosverpakkingsmachines te zoeken om cups of pods te verpakken nadat de cups of pods zijn gevuld en geseald. Om de automatisering in de fabrieken van de klant te maximaliseren, biedt AfPak ook een doosverpakkingsmachine die is aangesloten op de vul- en sluitmachine om een complete productielijn te vormen. Deze tijd wordt bespaard en klanten hoeven de cups of pods niet zelf verder in te pakken. Het is dus arbeidsbesparend.
De parameters van de AF-HB410 high-end K cup vul- en sluitverpakkingsmachine
| Model | AF-H4 | AF-B10 |
| Uitvoer snelheid | 160-200 kopjes/min | 20-40 dozen/min afhankelijk van verpakkingstype |
| Soort verpakking | 5*2,10*1 of ander aangepast vereiste | |
| Spanning | 3 fasen* 220V, 50/60hz (instelbaar) | |
| Stroom | 30A, 5-6kW/u | |
| Luchtverbruik | 45 scfm | |
| Stikstof verbruik | 30 scfm | |
| Dimensie | 4800mm*1000mm*2300mm | 3500mm*1500mm*1650mm |
| Te heet | 5℃-35℃ | |
| Vochtigheid | ≤85% | |
| Totaal gewicht | 1500kg | 1000kg |
Hoe de AF-HB410 high-end k cup vul- en sluitverpakkingsmachine werkt
- Lege kopjes geladen.
Zoals hieronder zijn er 4 rijstroken met silo's om lege bekers te laden, die kunnen worden aangepast, zoals 6 rijstroken of 8 rijstroken. Lege bekers worden geladen om klaar te zijn voor de volgende stap om gevuld en verzegeld te worden. De bekersilo's hebben een hoog volume dat kan oplopen tot 500 capsules. Maar het aantal lege bekers dat kan worden geladen, varieert, omdat de maat van de bekers kan verschillen op basis van de producten.
- Lege bekers uit de silo vielen in de posities op de baanmal
Hier worden de goed gestapelde leeggoed apart naar posities op de transportmatrijzen gedropt. De speciaal ontworpen structuur zorgt ervoor dat de cups één voor één naar beneden vallen, zodat elke keer in elke positie er alleen maar één cup in zit. Dit zal dus helpen om een soepele vulling en afdichting te maken.
- Beker detectie
Boven de 4 rijstroken zijn bekerdetectiesensoren aangebracht. Het principe is dat als er geen cup op de positie van de mal wordt gedetecteerd, het restproces zoals vullen en sealen niet wordt uitgevoerd. Dit verbetert de hoogwaardige vulling en afdichting aanzienlijk. Zonder dergelijke detectiesensoren wordt het poeder in de lege positie gevuld en zal het overal zijn, waardoor de machine vuil wordt en het schoonmaken moeilijker wordt.
- Poeder gevuld in de kopjes
Er zijn 4 vulkoppen aangesloten op de poeder- of korrelsilo om het poeder en de korrel in de bekers af te leveren. Het is het servovulsysteem. Tijdens het hele proces van vullen en sluiten wordt de stikstof gespoeld om de versheid van het koffiepoeder te beschermen en de houdbaarheid van de kopjes te verlengen.
- Rand schoonmaken
Nadat de kopjes zijn gevuld met koffiepoeder, is er een randreinigingssysteem om het poeder weg te zuigen van de mondranden van de kopjes. Omdat er poeder op de randen achterbleef, kon de film niet goed op de kopjes worden geseald. Deze stap is dus essentieel om ervoor te zorgen dat de cups volledig kunnen worden afgesloten. Zo helpt het om het aantal defecte koffiebekers te verminderen en een langere houdbaarheid van de kopjes te garanderen.
- Film op de kopjes
Deze voorbereide film wordt in deze stap naar elke beker gestuurd.
- Cups goed afgesloten met de film
Nadat de rand van de beker is schoongemaakt en de film op de beker is geplaatst, komt het sealproces. Van vullen tot sealen wordt stikstof gespoeld om de lucht in de cups te reinigen. Bovendien blijven de gele buizen op elke baan het resterende poeder of de korrel opzuigen. Ze konden niet alleen helpen bij het schoonmaken van de gevulde en gesealde kopjes of peulen, maar ze zouden ook de vormen en andere belangrijke onderdelen van de machine reinigen voor de volgende ronde vullen en sealen.
- Deksels gesorteerd
Er is een trilplaat zoals hieronder om de deksels van de kopjes te sorteren. Dit zal helpen bij het organiseren van de deksels om de positie te corrigeren. Vervolgens worden de bekers op de transportband van de 4-baans machine afgeleverd. Dit is optioneel, aangezien sommige klanten de voorkeur geven aan alleen de folie om de cups af te dichten.
- Deksels op de kopjes geplaatst
Op de 4-baans machine zijn er 4 dekselzuigers. Wanneer de 4 kolommen van de deksels dicht bij de bekers worden afgeleverd, zal de zuignap met 4 deksels 4 deksels opzuigen en op de verzegelde bekers plaatsen. Er is een verstevigingssysteem om de deksels stevig op de bekers te bevestigen. Hier worden de cups volledig gevuld en geseald.
- Bekers geleverd voor verpakking.
De transportband brengt de bekers naar de AF-B10 dozenverpakkingsmachine voor verdere verpakking.
- Bekers verpakt in doos
De kopjes kunnen worden verpakt in de vorm van 5*2, 10*1 of op basis van de eis van de klant. En de doos wordt verzonden, klaar om in de schappen van winkels en supermarkten te worden geplaatst. Neem bijvoorbeeld het 5*2-verpakkingsformaat. De gevulde en gesealde bekers worden verdeeld in 2 rijen en er zullen 5 bekers in elke rij staan door het speciaal ontworpen systeem op de boksverpakkingsmachine. Er komt een robothand om de 10 bekers vast te pakken en in de doos te stoppen.
De belangrijkste kenmerken van de AF-HB410 high-end vul- en sluitverpakkingsmachine
- Automatisering
AFpak streeft ernaar de klant te helpen de automatisering tijdens de productie te maximaliseren om de arbeidskosten van de klant te verlagen. De klant heeft de voorkeur om de AF-H4 vul- en sluitmachine te combineren met de AF-B10 dozenverpakkingsmachine om een kant-en-klare oplossing te krijgen van vullen en sealen tot verpakken. De automatische productielijn wordt zo gevormd dat niet alleen de efficiëntie aanzienlijk wordt verhoogd, maar ook de kosten veel worden verlaagd. Voor zo'n grote machine zijn in het algemeen 1 of 2 operators voldoende.
- Hoge efficiëntie
De AF-H4 vul- en sluitmachine met 4 banen kan tegelijkertijd 4 kolommen met kopjes vullen en sealen. De uitvoersnelheid is ongeveer 160 tot 200 kopjes per minuut. De AF-B10 zou mogelijk 20 tot 40 dozen per minuut kunnen verpakken. En de efficiëntie kan verder worden verbeterd als klanten kiezen voor de vul- en sluitverpakkingsmachine met 6 banen of 8 banen. Aanpassing stelt de machine in staat om aan verschillende soorten vraag van de klant te voldoen.
- Geweldig ontwerp
Het rechte baanontwerp van deze AF-HB410 vul- en sluitverpakkingsmachine is gebaseerd op de decennialange ervaring van ingenieurs en ook op suggestie van vaste klanten van AFpak. Om te beginnen heeft dit speciale ontwerp een mooie uitstraling en met veel stevig glas is het mogelijk om door het glas heen te kijken en te controleren hoe elke verwerkingsstap wordt uitgevoerd. Bovendien maakt de rechte baanstijl het gemakkelijker om de koffiepoederresten te verwijderen. Verder, toen de AF-HB410 vul- en sluitverpakkingsmachine werd gelanceerd, besteedden ingenieurs veel tijd aan het kleiner maken van de machine om ruimte voor de klant te besparen, wat ook goed is voor verzending en transport. De machinegrootte van AF-H4 is 4800 mm * 1000 mm * 2300 mm en de machinegrootte van AF-B10 is 3500 mm * 1500 mm * 1650 mm. Het gewicht hiervan is respectievelijk 1500 kg en 1000 kg. Alle onderdelen en structuur zijn ontworpen volgens het principe van eenvoud. Dus elk onderdeel is nuttig. Verder worden de bekende merken zoals Schneider in de machine gebruikt om een uitstekende prestatie te garanderen. Last but not least, met het rechte baanontwerp, zou de snelheid van de transportband snel kunnen zijn om de snelheid van vullen en afdichten te verhogen.
- Intelligentie overgenomen
Zoals eerder besproken, worden sensoren boven de banen van de machine geplaatst om de bekers te detecteren als ze in positie zijn. De sensorkoppen voelen de beker en geven feedback aan het "brein" van de machine. Als er geen beker op de mal staat, worden de volgende stappen, waaronder het vullen, het reinigen van de randen, het sealen en het plaatsen van deksels, niet uitgevoerd. Dit systeem zou de nauwkeurigheid van het vullen verbeteren en de problemen verminderen van overal in de machine verspreid poeder, wat zou kunnen leiden tot problemen bij het schoonmaken. Verder zijn er dekselsensoren toegepast om een hogere kwaliteit van de afdichting te garanderen. Als er geen deksels worden gedetecteerd, vindt de verzegeling niet plaats.
- Gemeenschappelijkheid
Hier verwijst de gemeenschappelijkheid van de AF-HB410 vul- en sluitverpakkingsmachine naar het vermogen om verschillende soorten producten te verpakken op basis van de vraag van de klant. Diverse soorten poeder en korrels zoals oploskoffie, cacaopoeder, theekorrels, droogvoerkorrels en andere soorten poeder en korrels kunnen door de machine worden verpakt. De positie op de mallen van de rijstroken kan qua grootte worden gewijzigd op basis van de behoeften van de klant. Dankzij de hoge mate van maatwerk kan de AF-HB410 vul- en sluitverpakkingsmachine de productie verwerken en capsules, kopjes en peulen verpakken, zoals Nespresso, Dolce Gusto, Lavazza-espressopunt, K-bekers en meer.
- Eenvoudige bediening
Hoewel de grootte van de AF-HB410 vul- en sluitverpakkingsmachine niet klein is, zijn er maar 1 of 2 operators nodig om hem te laten werken. En de operator hoeft niet erg ervaren te zijn. Iedereen die in de werkplaats werkte, kon snel leren om de machine te bedienen. Volledige begeleiding en bedieningsinstructies zullen worden verstrekt. Het after-salesteam van AFpak zal snel reageren op eventuele vragen. Het is een van de beste machines op de markt voor klanten die nieuw zijn in de vul- en sluitindustrie van K-cups.
- Hoge nauwkeurigheid
De verwerkte vulling wordt uitgevoerd bij het verticale schroefvulgedeelte dat wordt aangedreven door de servomotor. De hoeveelheid poeder of korrels wordt door de servomotor nauwkeurig in de bekers gebracht, zodat de bekers nagenoeg hetzelfde gewicht kunnen krijgen. De nauwkeurigheid kon ongeveer 0,2 gram worden bereikt. Bovendien kan de hoeveelheid poeder of korrels die in de kopjes worden gevuld, worden aangepast.
- Hoogwaardige vulling en afdichting
Van vullen tot sealen wordt de stikstof gespoeld, met als doel de versheid en lange houdbaarheid van de capsules of cups te behouden. Er is ook een randreinigingsproces om onvolledige afdichting te voorkomen. Bovendien is er een luchtaanzuigfunctie om al het poeder uit de mallen te zuigen, om de machine schoon te maken en schoon genoeg te maken voor de volgende verwerkingsronde.
- Voorgesneden deksels of rolfilm
Zowel voorgesneden deksels als rolfolie kunnen op de machine worden gebruikt om te sealen. In de dekselsilo konden meer dan 1000 voorgesneden deksels worden opgeslagen. Er is automatisering om de folie te snijden, de deksels te pakken, de folie te plaatsen en de folie te sealen.