Cum se efectuează întreținerea unei mașini de ambalat capsule de cafea?
Fără îndoială, indiferent de tipul de mașină pe care o dețineți, trebuie să vă asigurați că este bine îngrijită, în special pentru mașinile mari, cum ar fi mașinile de ambalat capsule de cafea.
Întreținerea poate fi tratată ca un tip de management al riscului care joacă un rol important în menținerea productivității optime.
Este atât de important încât unele companii au făcut planuri de întreținere foarte detaliate și informative pentru echipamentele lor.
Vom începe cu câteva puncte simple și de bază, apoi le vom acoperi mai târziu în acest articol despre cum să facem planuri detaliate de întreținere.
Cinci sfaturi pentru întreținerea mașinii de ambalat capsule de cafea.
- Lubrifiere
Fiind primul lucru pe care trebuie să îl luați în considerare pentru întreținerea mașinii, care este, de asemenea, descris în mod clar în manualul mașinii, este foarte important ca acele părți mobile ale mașinii de ambalat capsule de cafea să fie menținute în mod regulat lubrifiate cu o picătură de lubrifiant.
Și dacă este ignorat, defectele cauzate de frecare nu sunt de obicei acoperite de garanție.
- Păstrați mașina curată și uscată
Dacă aparatul este acoperit cu praf, murdărie sau puțină pudră de cafea, este neplăcut de utilizat, poate duce și la unele potențiale probleme în timpul rulării.
Pur și simplu faceți puțină curățare la sfârșitul lucrării va avea un impact de durată asupra prevenirii problemelor mari mai târziu.
Goliți cutia de praf de la stația de „aspirare a pulberii” la timp și curățați capul de termoetanșare în fiecare zi.
Curățarea regulată poate preveni oprirea prelungită asociată cu întreținerea mai puțin frecventă.
De asemenea, este important ca mașina să fie menținută uscată.
Nu uitați să uscați mașina după curățare și să o puneți într-un loc uscat.
- Păstrați unele părți ascuțite
Mașina de ambalat capsule de cafea are componente concepute pentru a tăia, cum ar fi tăietorul sistemului de „încărcare verticală a capsulei” sau „decuparea filmului”. & sistem de termoetanșare”.
Păstrarea clarității acestora este esențială.
Mai ales tăietorul din „decupajul filmului & sistem de etanșare termică”, probabil lipit de niște resturi de rulou de film după o perioadă de funcționare, determinând lama să devină tocită.
Dacă acest lucru este ignorat, poate duce la tăierea filmului nebun sau chiar eșec.
Va fi foarte eficient dacă puteți face ascuțirea săptămânal.
- Schimbați piesele în mod regulat
După cum știm cu toții, piese de uzură există în aproape toate mașinile.
Este necesară înlocuirea regulată a pieselor de uzură pentru a evita încetinirea sau defectarea completă a mașinii de ambalat capsule de cafea.
Dacă acest lucru este ignorat, atunci când elementele deteriorate au eșuat funcționarea mașinii și chiar inhibă linia de producție, va fi foarte rău.
În plus, piesele deteriorate pot fi detectate sau înlocuite doar de către persoane înalt calificate și instruite sau de către tehnicieni de service autorizați.
Prin urmare, la început faceți un inventar al pieselor cu uzură mare și al pieselor cu uzură moderată, apoi clarificați procesul și programul de înlocuire.
Ar trebui să comunicați bine cu furnizorul dvs. despre aceste piese.
- Inspectați regulat mașina
Inspecțiile regulate joacă un rol important în întreținerea mașinii pentru a asigura durata lungă de viață a mașinii dumneavoastră.
Puteți face un program pentru aceste inspecții descrise mai jos:
·Verificați dacă lanțul este slăbit
·Verificați dacă alte piese sunt slăbite
· Verificați dacă există sunet anormal
·Verificați dacă motoarele se supraîncălzi
·Verificați calitatea etanșării prin eșantionare aleatorie
·Verificați greutatea întregii capsule prin eșantionare aleatorie
Efectuați aceste inspecții de rutină pentru a vă asigura că mașina este într-o stare bună.
Patru tipuri de întreținere a mașinii de ambalat capsule de cafea
Bine, hai să o săpăm mai adânc.
Vom parcurge mai întâi un grup de cunoștințe teoretice despre întreținerea mașinilor, apoi vom folosi aceste cunoștințe pentru a ne îmbunătăți abilitățile de întreținere și vom învăța cum să facem o analiză detaliată. mașină de ambalat capsule de cafea program de întreținere.
La început, există practic patru tipuri de strategii de întreținere.
- Întreținerea preventivă
Preventive maintenance(PM) is based on the philosophy that "An ounce of prevention is worth a pound of cure".
PM se efectuează la intervale prestabilite sau conform standardelor prescrise, menite să reducă riscul de defecțiune sau deteriorarea performanței echipamentului.
Vă ajută să găsiți și să remediați problemele mici din timp, prin programarea inspecțiilor și a sarcinilor înainte ca acestea să devină probleme mari.
Ajută la reducerea posibilității de defecțiuni neașteptate sau defecțiuni ale echipamentului.
PM poate fi la fel de simplu ca efectuarea unei verificări săptămânale, o curățare, o uscare, o lubrifiere sau înlocuirea unui element odată ce a efectuat un număr de ore de funcționare, la fel ca sfaturile menționate mai sus.
- Întreținere corectivă
Întreținerea corectivă (CM) se bazează pe o filozofie fermă care, în cazul unei defecțiuni, timpul de nefuncționare și reparațiile costă mai puțin decât investiția necesară pentru un program de întreținere.
Prin urmare, reparațiile sunt efectuate după apariția unei stări anormale, cu scopul de a reveni la condițiile normale.
Această strategie pare să fie rentabilă înainte de a avea loc un eșec dezastruos.
Dar riscurile și beneficiile coexistă.
- Întreținere bazată pe risc
Întreținerea bazată pe risc (RBM) se bazează pe analiza de risc și costuri, are ca scop determinarea strategiei de întreținere preventivă prin căutarea costului mai rezonabil al tuturor riscurilor.
Analiza riscului este așa.
· Care parte ar putea merge prost?
·Posibilitatea acestei probleme apare?
·Ce influență va cauza această problemă?
Analiza costurilor este așa.
·Cost direct. Cum ar fi costul de întreținere preventivă de rutină.
·Cost indirect. Cum ar fi costul organizatoric, de management.
·Consecința costului eșecului. Cum ar fi costul de siguranță, întârzierea costului de producție.
- Întreținere bazată pe condiție
Întreținerea bazată pe condiție (CBM) se bazează pe monitorizarea performanței dispozitivului, iar acțiunile corective vor fi luate în consecință.
Prin detectarea parametrilor importanți ai echipamentului de funcționare, pentru a realiza monitorizarea continuă a condițiilor echipamentului este foarte important în CBM.
Întreținerea are loc atunci când un anumit semnal arată că echipamentul se înrăutățește și probabilitatea de defecțiune crește.
Deci, pe termen lung, această strategie poate reduce costurile de întreținere asociate cu defecțiunile mașinii, minimizând între timp apariția defecțiunilor critice și optimizând gestionarea resurselor economice disponibile.
Avantajele și dezavantajele PM
Într-un cuvânt, avantajul său este că evită cât mai multe probleme înainte de a se transforma în defecțiunea mașinii.
Când efectuați întreținerea în această strategie, știți ce va face echipa de întreținere într-o anumită zi, aveți timp suficient să vă pregătiți pentru aceasta.
Deoarece ai aranjat deja munca în avans, poți trimite cu ușurință persoana potrivită acolo la momentul potrivit, în loc să fii nevoit să apelezi la tehnicieni speciali pentru a se ocupa de asta.
Deoarece puteți programa întreținerea pentru a evita perioadele de vârf de producție, nu veți fi confuz în momente atât de critice.
Pe de altă parte, dezavantajul său este posibilitatea de a vă deplasa în concepția greșită de întreținere că faceți mai mult decât aveți nevoie.
Lucrurile bune pot fi mâncate prea mult? În ceea ce privește întreținerea, este posibil.
Cele două mari probleme sunt deșeurile suplimentare și riscul crescut, cum ar fi cele de mai jos.
Dacă înlocuiți cureaua ventilatorului de pe motor prea curând, probabil că aruncați stocul perfect.
Și de fiecare dată când deschideți dulapul de control și solicitați unui tehnician să scoată piesele și să le puneți înapoi după verificare, există riscul de deteriorare accidentală.
Un tehnician poate scoate un șurub sau scăpa o unealtă metalică în cutia de distribuție.
Chiar și ceva de genul verificării circuitului poate introduce materii străine în mașină.
Avantajele și dezavantajele CM
Într-un cuvânt, este simplu și economisește timp.
CM planifică doar întreținerea echipamentelor atunci când acesta se defectează.
Nu este aproape nimic special de făcut până când apare o problemă.
De obicei, reduce costurile pe termen scurt, deoarece multe dintre lucrările de planificare și întreținere preventivă au fost eliminate.
Dacă echipamentul nu avea aproape nicio problemă, costul de întreținere era aproximativ zero.
Este cea mai bună alegere atunci când echipamentul nu este foarte scump sau important, sau când timpul și banii necesari pentru a efectua PM sunt mult mai mari decât cei necesari pentru a efectua CM.
În ciuda avantajelor sale, CM are și unele dezavantaje.
Deoarece se face puțină pregătire înainte de apariția eșecului și nu există nicio predicție anticipată a problemei viitoare, există posibilitatea ca ceva neașteptat să se întâmple, ceea ce crește riscurile.
Defecțiunea neașteptată poate provoca daune dezastruoase întregului sistem.
Și, în general, poate fi prea târziu când în cele din urmă a avut loc defecțiunea echipamentului.
Avantajele și dezavantajele RBM
Într-un cuvânt, RBM poate reduce riscurile la niveluri acceptabile.
Deoarece aproape toate riscurile au fost analizate în prealabil, proprietarul echipamentului poate lua măsuri de precauție pentru riscurile pe care consideră că trebuie să le evite în funcție de propriile condiții.
Pentru riscuri de nivel mai ridicat, frecvența PM sau CM poate fi crescută, în timp ce pentru cele cu niveluri mai scăzute de risc, se va face mai puțină întreținere sau deloc.
Va elimina munca care pare a fi de valoare redusă și, în același timp, oferă îndrumări pentru bugete limitate.
Pe de altă parte, dezavantajele sale sunt evidente.
Unul este că identificarea riscului și procesele de analiză sunt baza, astfel încât eșecul în această legătură va fi extins.
Pot exista riscuri nerecunoscute implicate și riscuri care sunt evaluate a fi prea scăzute, ceea ce va duce la rezultate neașteptate.
Prin urmare, procesele de identificare și analiză a riscurilor sunt accentuate și pot dura prea mult timp sau pot cheltui prea mult buget.
Și este dificil să identifici și să selectezi omul potrivit pentru evaluarea riscurilor.
În plus, evaluarea riscurilor se poate baza pe standarde prea subiective din cauza lipsei unor standarde obiective de încredere și, în acest caz, este destul de obișnuit să ai încredere în judecățile unui expert.
Avantajele și dezavantajele CBM
Într-un cuvânt, puteți menține dispozitivul în funcțiune și lăsați senzorul să funcționeze pentru dvs. atunci când efectuați CBM.
CBM are loc în timp ce echipamentul funcționează, în loc să închidă dispozitivul pentru a verifica, ceea ce vă economisește timpul total de nefuncționare.
Puteți efectua sarcini doar atunci când v-ați dat seama că aveți nevoie de ele, în loc să trebuiască să programați cât mai multe inspecții în avans, ceea ce economisește costurile generale de întreținere.
Being able to "see" the condition of equipment without having to turn it off and disassemble parts to check saves you more than just time and effort.
Va trebui să trimiteți un tehnician doar pentru a verifica dacă știți deja că există o problemă care este indicată de un senzor.
De asemenea, vă poate proteja de riscul de deteriorare a echipamentului și de rănire a tehnicienilor.
Despre dezavantaje, primul lucru este costul.
Aceasta include atât echipamentul necesar, cât și pregătirea suplimentară de care veți avea nevoie, care vă va face să știți cum să configurați și să calibrați senzorii.
În plus, baza acestei strategii este că trebuie să alegeți mai întâi senzorii potriviți pentru echipament.
Even with the "right" sensors, you could still be in trouble if the environment is harsh enough to eventually destroy them, or the sensors themselves may also run into a failure.
Rezumatul tipurilor de întreținere
Alegerea strategiei corecte de întreținere începe cu înțelegerea opțiunilor dvs., a punctelor lungi și a punctelor slabe ale acestora.
Run-to-efil tinde să aibă o reputație proastă, dar este cea mai bună opțiune pentru unele echipamente.
De fapt, îl poți folosi atunci când ceva este dificil sau imposibil de întreținut, dar ieftin de stocat, ușor de înlocuit elemente.
PM vă ajută să descoperiți din timp potențialele probleme prin programarea inspecțiilor sau eliminarea unor riscuri înainte ca acestea să apară prin îngrijirea zilnică.
RBM ajută la reducerea riscurilor la niveluri acceptabile și îi pasă de analiza riscului în avans.
CBM se bazează pe senzori și software special pentru a colecta date ale echipamentelor, care vor fi monitorizate continuu până când citirile depășesc parametrii prestabiliți.
Deci, în cele din urmă, nu există o strategie perfectă unică.
Există cineva care alege alergare până la eșec și, de asemenea, cineva alege PM.
În loc să luați în considerare diferite strategii izolat, priviți diferențele dintre ele pentru a le înțelege mai bine.
De fapt, în loc să trebuiască să o alegeți pe cea care vi se potrivește cel mai bine, ar trebui să alegeți combinația potrivită de strategii de întreținere pentru mașina dvs. de ambalat capsule de cafea.
Cum ne ajută aceste cunoștințe teoretice?
Să ne reorientăm atenția asupra întreținerii mașinii de ambalat capsule de cafea.
În opinia mea, puteți încerca să utilizați în mod flexibil combinația PM, CM, CBM în efectuarea întreținerii acestei mașini.
Vă puteți programa mai jos propriile lucrări de întreținere a mașinii de ambalare a capsulelor de cafea.
Când mașina tocmai a sosit și a început să funcționeze, este o mașină nouă, operațiunea nu vă este familiară, are multă incertitudine, în această perioadă inițială, toate trei trebuie efectuate cu o frecvență mai mare.
Curățarea în timp util a prafului, lubrifierii, astfel de lucrări PM este esențială.
În plus, trebuie să consolidați monitorizarea rezultatelor operaționale, cum ar fi greutatea de umplere, calitatea etanșării, pentru a realiza detectarea timpurie a problemelor sau a tendințelor problemelor, aceste lucrări CBM sunt, de asemenea, esențiale.
Această perioadă poate dura până la una sau două luni după ce mașina a început să funcționeze.
După o perioadă de utilizare, performanța mașinii tinde să se stabilizeze, puteți reduce în mod corespunzător frecvența unor CBM, strategia de întreținere se poate baza pe PM plus CM.
PM este în continuare baza producției normale în fiecare zi și puteți încerca strategia „run-to-fail” în această perioadă.
După ce mașina a funcționat de mai bine de cinci sau șase ani, toate piesele au îmbătrânit mai mult sau mai puțin și nu mai funcționează foarte bine, trebuie să întăriți PM și CBM, așa cum era mașina la început.
Este posibil ca unele piese să fie înlocuite la timp pentru a reduce foarte mult probabilitatea de erori.
În plus, rezultatele funcționării mașinii nu mai pot fi pe deplin de încredere și este nevoie de mai multă detectare pentru a afla erorile din timp.
rezumat
Practic, vă puteți programa mașină de ambalat capsule de cafea lucrări de întreținere ca următoarele.
· Etapa inițială (1 sau 2 luni de când mașina dvs. a început să funcționeze)
- Efectuați PM, CBM la o frecvență mai mare
· Etapa de alergare stabilă (5 sau 6 ani)
- Efectuați PM într-o frecvență normală, plus CM
·Sfârșitul stagiului
- Efectuați PM, CBM la o frecvență mai mare
În ceea ce privește programul PM, primiți sugestii de la furnizorul dvs.
Și, ține cont de cinci sfaturi de lucru PM.
· Ungere
· Păstrați mașina curată și uscată
· Păstrați unele părți ascuțite
· Schimbați piesele în mod regulat
· Inspectați mașina în mod regulat