RN1S Kahve kapsülü Dolum Kapama Makinesi Kullanıcıları’ Kılavuz, 2020 YENİ Baskı, Okunmalı

Döner RN1S Kahve Kapsülü Dolgu Sızdırmazlık Makinesi
Operasyonlar ve Bakım Kılavuzu

*Bu kılavuz, Nespresso, K fincanları, lavazza, Dolce Gusto, vb. Üretiyorsanız, tüm RN1S Kahve Kapsülleri Dolduran Sızdırmazlık Makineleri için kullanabilir. Teşekkür ederim

İÇİNDEKİLER

(Bu sayfadan aşağıdaki içeriği göreceksiniz ve ayrıntılı açıklamaya atlamak için ihtiyacınız olan içeriği tıklayabilirsiniz)

1 Giriş. 5

1.1 Amaç. 5

1.2 İzleyici. 5

1.3 Kahve kapsülü doldurma sızdırmazlık makinesi tehlikelidir. 5

1.4 Güvenlik Kapısı 5

1.5 Acil durdurma. 5

2 Sistem Tanımı. 6

2.1 Temel Özellikler. 6

2.2 Operasyon Ortamı 6

2.3 Makineye Genel Bakış .. 7

2.4 Makine Passkod. 7

2.5 Kontrol bilgisayar ekranı düzenlerini ve anahtar işlevlerini kontrol edin. 8

3 Kurulum ve Operasyon için Hazırlık. 9

3.1 Güç - 240 Volt 50 Hz. 9

3.2 Set sıcaklıkları. 9

3.3 Basınçlı hava - mavi regülatör 9

3.4 Azot - Kırmızı Regülatör 9

3.5 Yük kapsül. 10

3.6 Yük Kağıt Gerçek 10

3.7 Dozun programlanması. 11

3.8 Kupa kapsülü sayacı 11

3.9 Konveyör bandının sonundaki kapsül sayısının sayılması 11

4 Kahvenin yüklenmesi. 13

4.1 Kahve yükleyici hakkında. 13

4.2 Kahvenin yüklenmesi ve boşaltılması. 13

4.3 Kahve Hopperinin Boşaltılması 13

5 Kahve Kapsüllerini Kullanma Sızdırmazlık Makinesi .. 15

5.1 Dil seçimi. 15

5.2 Makinenin otomatik modda çalıştırılması. 15

5.3 Çalışma işlevleri manuel olarak. 16

6 Programlama Modu. 17

6.1 Makine Sinoptik. 17

6.2 Otomatik çalışma sayfası. 17

6.3 Koşu .. 18

6.4 Drop fincan. 19

6.5 Dolgu .. 19

6.6 Titreşim tozu .. 20

6.7 Kesme Contası .. 21

6.8 Isı Sızdırması .. 22

6.9 su bardağı çıkışı. 23

6.10 Alarmlara Genel Bakış .. 24

6.11 G/Ç Monitörü .. 25

7 şifre. 26

8 Anahtar Kişiler. 26

9 Düzenleyici Gereksinimler. 26

10 ortak sorun ve sorun giderme. 27

Ek B: Elektrik Diyagramları ... 29

11 Makine Teknik Parametreleri. 29

12 makine boyutu. 29

1 Giriş

1.1 Amaç

Makineyi kurmadan önce, kişisel yaralanmayı önlemek ve/veya makineye zarar vermek için lütfen bu kılavuzu dikkatlice okuyun.

Lütfen çalışmaya çalışmadan önce makineyi, bağlantıları, acil durum durdurma prosedürünü aşina olun.

1.2 İzleyici

Bu kılavuz, makinenin temel çalışması ve programlanmasına yardımcı olmayı amaçlamaktadır. Makine işlemleri sadece teknik denetim altında eğitimli personel tarafından denenmelidir.

1.3 Ambalaj makineleri tehlikelidir.

Ambalaj operasyonları, hareketli kollar ve kaldıraç noktaları, yüksek voltaj, yüksek basınçlı gazlar gerektirir ve bu da ciddi zararlara neden olabilir.

• Makineyi işleten tüm personelin doğru eğitilmiş olması ve bu kılavuzdaki güvenlik kurallarına uyması önemlidir.
• Lütfen herhangi bir güvenlik korumasını çıkarmayın veya kapı alarmını kapatmayın, çünkü bu tehlikeli olabilir ve potansiyel olarak operatöre ciddi zarar verebilir.
• Operatörler işlerini gerçekleştirmek için fiziksel ve entelektüel olarak uygun olmalıdır. Makineye yaklaşmasına izin verilen tek kişi onlardır ve sadece usulüne uygun olarak eğitildikleri önceden sabitlenmiş görevleri yerine getirmeye zorlanırlar.
• Makinede yalnızca yetkili teknik personel bakım yapabilir.
• Hiçbir yetkisiz personele çalışırken makineyi temizlemeye izin verilmez.
• Çalışırken makineyi asla katılımsız bırakmayın.
• Makineyi yalnızca nitelikli personel çalıştırmalı, korumalı ve onarmalıdır
• Bir arıza meydana gelirse makineyi kullanmayı bırakın ve hemen onarılmasını sağlayın.
• Elektrik tahtası kapısı her zaman kapalı olmalıdır.
• Makine çalışırken, olağandışı seslere dikkat edin. Olağandışı bir şey duyarsanız, makineyi durdurun ve hemen araştırın.

1.4 Güvenlik Kapısı

Güvenlik nedeniyle makine çalışırken kapı açılmamalıdır. Makineye erişim kapılarında yakınlık anahtarları vardır, kapı açık olduğunda, bu makineyi otomatik olarak durduracak, alarmı çalacak ve flaş ışığını yanıp sönmeye başlayacaktır.

Dikkat Güvenliği Tehlikesi: Deneyimli operatörler ve bakım personeli için kapıyı açmaya ve makinenin çalıştırılması gerekebilir. Bu durumda, güvenlik kapısı işlevini dokunmatik ekrandan devre dışı bırakabilirsiniz.

1.5 Acil Duruş

In an emergency, you can press the red "stop" button on the machine, the machine will stop running immediately. After troubleshooting, then you can reset the button. Turn it right to reset.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row][vc_row][vc_column][vc_column_text]

2 Sistem Tanımı

2.1 Temel Özellikler

Rotary RN1S kahve kapsülü doldurma ve sızdırmazlık makinesi, dakikada 70 kapsül çalıştırabilen tamamen kapalı otomatik kapsül doldurma makinesidir.

Şekil 1 - Spesifikasyonlar

2.2 Operasyon Ortamı

Bu makine, kapalı bir ortamda oda sıcaklığında çalışacak şekilde tasarlanmıştır.

Makine düz bir yüzeye hareket ettirilmesine izin veren tekerleklerle donatılmıştır. Lütfen hareket etmeden önce tüm bağlantıları çıkarın ve sallanan kolu sabitleyin.

Uyarı - Sıcak

Makine çalışırken ısı kapatma cihazının sıcaklığı son derece yüksektir. Makinede herhangi bir ayar yapmanız veya ısıtma elemanlarının yakınında herhangi bir bakım işlevi gerçekleştirmeniz gerekiyorsa, makineyi kapatın ve önce soğumasına izin verin.

2.3 Makineye Genel Bakış

Makineyi kurmadan önce, kişisel yaralanmayı önlemek ve/veya makineye zarar vermek için lütfen bu kılavuzu dikkatlice okuyun.

Lütfen çalışmaya çalışmadan önce makineyi, bağlantıları, acil durum durdurma prosedürünü aşina olun.

1. Dikey kapsül damlası
2. Kupa sensörü, fincan tutucu boşsa, makine bu yuvayı doldurmaz.
3. Servo kontrollü bir burgu ile kahve dolgu.
4. Kenar temizliği.
5. Azot doldurma tüpleri (diyagramda mavi tüpler)
6. Kağıt kapakları kesin ve yerleştirin.
7. Kapak sensörü.
8. Kapak sızdırmazlığı
9. Kapsül çıkışı
10. Kapsül sensörü, tipik olarak kapak doğru bir şekilde yerleştirilmediyse, kapsül kaldırma kolu tarafından kaldırılmayacaktır. Kahve kapsülü doldurma sızdırmazlık makinesi duracaktır.

2.4 Makine Parola

Uyarı: Yalnızca kullanıcıların programlama moduna girmesi gerekir.

Parola 198888

2.5 Bilgisayar ekran düzenlerini ve temel işlevleri kontrol edin

Tüm anahtar işlevler kontrol paneli üzerinden kontrol edilir. Çoğu öğe fabrikadan önceden programlanacaktır, lütfen fabrika varsayılan ayarlarını kaydetmeden önce ayarları değiştirmeyin.

1. Ana dokunmatik ekran
2. Manuel işlem
3. Otomatik çalışma
4. Durmak
5. Acil durdurma
6. İkinci Isı Mühür

Her bir işlevi kontrol etmek oldukça basittir, 2 çalışma modu vardır. Otomatik ve manuel. Çoğu durumda makine otomatik modda çalışacaktır.

Basmak OTOMATİK kontrol panelinde ve ardından basın Otomobil Düğme C - Başlat.

Makine tüm işlevler için otomatik olarak çalışır.

Belirli bir işlevi kontrol etmek istediğiniz durumlarda, makineyi manuel modda bırakın, kontrol panelinde istenen işlevi seçin ve ardından başlamak için otomatik düğmeye basın.

3 Kahve kapsülü doldurma sızdırmazlık makinesi çalışması için kurulum ve hazırlık

Aşağıdaki prosedürü izleyin.

3.1 Güç - 240 Volt 50 Hz

Verilen güç kablosunu 240 V 50 Hz 10 amperlik bir çıkışa bağlayın.

Güç kablosunu bağladıktan sonra. Açma/kapama anahtarını kullanarak makineyi açın.

3.2 Set sıcaklıkları

İki sızdırmazlık ünitesi için sıcaklıklar, kontrol panelindeki iki kontrol metre tarafından ayarlanır. Üst metre (metre G) kesicinin sıcaklığını ve ilk sızdırmazlık ünitesini ayarlar.

Alt metre (metre F) ikinci sızdırmazlık ünitesinin sıcaklığını ayarlar.

Sıcaklığı ayarlamak için istenen sıcaklığa ulaşılana kadar yukarı / aşağı düğmelerine basın. Bu değer yeşil renkte görüntülenecektir.

Ünite ısınır ve gerçek sıcaklık görüntülenir. Her iki sıcaklık göstergeleri için gerçek sıcaklığa ulaşıldıktan sonra kapsüller yapmaya başlayabilirsiniz.

3.3 Basınçlı hava - mavi regülatör

Sıkıştırılmış havayı, sağlanan bağlantıları veya gerektiğinde yeni konektörleri kullanarak aşağıdaki girişe bağlayın.

B - AÇIK/OFF anahtarı, hava beslemesini değiştirmek için itin, hava beslemesini döndürmek için dışarı çekin.

Hava basıncını ayarlamak için, metre C'de gösterildiği gibi 0.6 bar-0.8 çubuk arası birime hava basıncı vermek için A'yı çekin.

Herhangi bir ayarlamadan sonra C'nin kilitli konumda geri bastırıldığından emin olun.

3.4 Azot - Kırmızı Regülatör

Kahve hassas bir üründür. Kahvenin porsiyon paketlerinde oksidasyonunu önlemek için, kapsüller kapatılana ve oksijen çıkarılıncaya kadar dozlama sırasında azot gazı kullanılır.

Azot yıkama, kapsül paketleme makinesi tarafından otomatik olarak kullanılır. Tek gereksinim, bir şişe gıda sınıfı azotu makineye bağlamaktır.

Hava basıncını ayarlamak için, metre e'de gösterildiği gibi 0.1 MPa arası birime bir hava basıncı sağlamak için D'yi çekin.

Azot gazı basıncı, 200-500 litre/dakika öneriyoruz.

Gıda sınıfı azot kullanın.

3.5 Yük Kapsül

Boş kapsülleri kapsül tüpüne yükleyin.

3.6 Yük Kağıt Gerçek

Aşağıdaki adımları izleyerek kağıdı gerçek yükleyin.

3.7 Dozu programlamak

Kapsülün istenen ağırlığını ayarlayın, bu örnekte olacağız 5.5g. Bu ağırlığı kalibre etmek için besleme alt bölüm değerlerini ayarlamanız gerekir. Değer ne kadar büyük olursa, daha düşük doldurma miktarı, daha küçük değer, daha büyük dolum miktarı. İyi bir başlangıç noktası 1.34'tür.

Şekil 8 - Dozaj programlaması

3.8 Kupa kapsülü tezgahının ayarlanması

Makineyi önceden tanımlanmış sayıda kapsül ayarlayacak şekilde programlayabilirsiniz. Makine programlanan miktarda kapsül miktarına ulaştığında, makine otomatik olarak durur ve sesle alarm verir.

Programlanan miktarı ayarlamak için:

Seçme Sayma durağı ve istenen sayıda kapsül girin

Etkinleştirmek Kupa sayısı

Programlanan miktarda bardaktan sonra makine otomatik olarak durur

3.9 Konveyör bandının sonundaki kapsül sayısını saymak

Makineyi, oluk değiştirmeden önce konveyör bandının sonunda önceden tanımlanmış sayıda kapsül ayarlayacak şekilde programlayabilirsiniz.

Makine programlanan sayıda kapsül ulaştığında, oluk pozisyonları değiştirir. Bu, paketlemeden önce karton başına kapsüllerin sayılmasına izin verir.

Programlanmış miktarı ayarlamak için.

4 Kahveyi Yükleme

4.1 Kahve yükleyici hakkında.

Zemin kahve yükleyicisi burgu otomatik olarak öğütülmüş kahve yükler.

Lütfen çalışmadan önce bağlantıları kontrol edin.

1. Hava temini
2. Elektrik Çizgisi Bağlantısı
3. Kahve için tüp

4.2 Zemin kahvesinin yüklenmesi ve boşaltılması

1. Filtreyi temizleyin.
2. Makineyi "otomatik" olarak değiştirin
3. Vakum besleyicisini açık tutmak için Vakum Besleyici kutusundaki AÇIK/KAPALI düğmesine basın. Not: Makineyi her açtığınızda bunun yapılması gerekir. Hopper doldurulması gerektiğinden dolgu otomatik olarak çalışacaktır.
4. Döndükten sonra AÇIK Besleyici, doldurma haznesinde vakum besleyici/konveyörünü kontrol etmek ve kontrol etmek için bir sensör vardır.

4.3 Kahve haznesinin boşaltılması

Lütfen öğütülmüş kahveyi haznede bırakmayın. Gün için paketlemeyi bitirdikten sonra kapsüllerde paketlenmeli veya çıkarılmalıdır.

Hopper ve burgu boşaltmak için lütfen aşağıdaki talimatları izleyin.

1. Burgu altındaki vidayı gevşetin.
2. Kontrol panelinde, MANUEL
3. Seçme Doldurma Ve KARIŞTIRMAK dokunmatik ekranda
4. Burgu kaldırmak, sallanıp kahveyi boşaltmak için düğmeleri kullanın.
5. Bir kez hazneyi makineden uzaklaştırdığınızda ve spout altında bir kap var,
6. Kapamak Doldurma
7. Aktif Boş haznesi Ve KARIŞTIRMAK
8. Augur boş olduğunda - kapat Boş haznesi Ve KARIŞTIRMAK
9. İşlemi tersine çevirmek ve makineyi normal çalışma moduna geri koymak için.
10. Augur'u aşağı hareket ettirmek için düğmeyi kullanın.
11. Kilitlemek için vidayı sıkın.

5 Makineyi Çalıştırma

5.1 Dil seçimi

Şekil 15 - Dil Seçimi

Çin bayrağına basın (3 saniye tutun), kontrol panelinde Çince diline geçin.

İngiltere bayrağına basın (3 saniye tutun), kontrol panelindeki İngilizce diline geçin.

5.2 Makinenin otomatik modda çalıştırılması

Makine normalde operatörün herhangi bir parametre ayarlamasına gerek kalmadan OTOMATİK modda çalışacaktır.

1. Makineyi çalıştırmadan önce makinenin tüm kapsüllerden arındırılmış olması önemlidir.
2. Makineyi açın ve ön kontrol panellerinde sıcaklığa ulaşana kadar bekleyin
3. Hava Basıncının doğru olduğundan emin olun.
4. Azot infüzyonunu açın.
5. Vakumlu Besleyiciyi Açın
6. Öğütülmüş kahve yükleyin
7. Boş kapsülleri kapsül hunisine yükleyin
8. makineyi içine yerleştirin OTOMATİK MOD
9. Kontrol panelinde YEŞİL düğmeye 'C' OTOMATİK basın
10. Makineyi istediğiniz zaman durdurmak için KIRMIZI 'D' düğmesine basın.

Şekil 16 - Paneldeki Kontrol Düğmeleri

Şekil 17 - Ana Makine Sinoptik

5.3 Çalışma işlevleri manuel olarak

Test veya temizlik amacıyla bireysel veya çoklu öğeleri manuel olarak çalıştırmak mümkündür.

Kontrol panelinden bir işlev seçin.

1. Örnek Konveyör Bant'ı seçin
   1. Başlamak için Kontrol Panelindeki Otomatik Yeşil "C" düğmesine basın.
   2. Makineyi istediğiniz zaman durdurmak için Kırmızı "D" düğmesine basın.
2. Örnek Çekme filmini seçin
   1. Başlamak için Kontrol Panelindeki Otomatik Yeşil "C" düğmesine basın.
   2. Makineyi istediğiniz zaman durdurmak için Kırmızı "D" düğmesine basın.

6 Programlama Modu

6.1 Makine Sinoptik

Bu, parametreler ayarlarını girmek için sayfadır. Üreticiye uymadan herhangi bir değişiklik yapmayın. Parola 198888.

6.2 Otomatik Koşu Sayfası

Bu, parametreler ayarlarını girmek için sayfadır. Üreticiye uymadan herhangi bir değişiklik yapmayın. Parola 198888.

Şekil 18 - Makine Sinoptik

Makine sinoptik grafiği, makinenin ana operasyonel öğelerini gösterir. Makine içeride olduğunda Manuel mod, temel işlevlerden birini seçmek sizi işlemin o kısmı için programlama işlevlerine götürecektir.

Anahtar programlama işlevleri:

1. Fincan
2. Doldurma
3. Emme tozu
4. Kesi
5. Isı sızdırmazlığı
6. Fincan çıkışı - Makine durduğunda silindiri korumak için ayarlanan parametreler
7. Isıtma - Isıtma No. 5 ve No.6'yı açmaktır. Açmak/kapatmak için basın
8. Akım açısı: Rotary Disk Konumu Şimdi çalışırken (Makine Programcısında ayarlanmış)
9. Durma Pozisyonu: Rotary Disk Çalışma Süresi (Makine Programcısında Ayar)
10. Ana Sayfa: Ana Sayfa'ya Back to to Home to to
11. Koşma ekranında kısa kesim
12. Alarm ekranında kısa kesim
13. G/Ç Monitör ekranında kısa kesim

6.3 Koşu

Şekil 19 - Ana koşu ekranı

Bu, makineyi çalıştırmak için kullanılan ana ekrandır. Makineyi otomatik olarak yerleştirin ve ardından makineyi çalıştırmak için C (yeşil düğme) düğmesine basın. Makineyi çalıştıran 8'e bakın.

1. Damla fincanı: Damla bardağını kontrol etmek için
2. Dolgu: Doldurma İstasyonunu Kontrol Etmek İçin
3. Titreşim tozu: Doldurma titreşimini kontrol etmek için
4. Hopper'a beslenme: Vakum besleyicisini kontrol etmek için
5. Boş Hopper: Huniyi temizleme işlevi
6. Karıştırın: Karıştırın motorunu kontrol etmek için
7. Emme Tozu: Kapsüller Kenar Temizleme İstasyonunu Kontrol Etmek İçin
8. Kesme Contası: Kesme ve mühür istasyonunu kontrol etmek için
9. Çekme filmi: Çekme filmi motorunu kontrol etmek için
10. Isı Sızdırması: İkinci Sızdırmazlık İstasyonunu Kontrol Etmek İçin
11. Kupa Çıkışı: Kupa çıkışını kontrol etmek için
12. Konveyör Bant: Koşu Koşuyu Kontrol Edin
13. Titreşimli Disk: Titreşimli kapsül besleme sistemini kontrol etmek için (isteğe bağlı işlev
14. Kupa Sayısı: Kupa sayma işlevini kontrol etmek için
15. Manuel/Otomatik: Manuel mod, tüm işlevler çalışmıyorsa, çalışmak istediğiniz kişiye basmanız gerekir, ardından bu işlevi test etmek için ekranın altındaki yeşil düğmeye basmanız gerekir; Otomatik mode ise, tüm işlevler çalışır

6.4 Drop fincan

Drop Cup programlama ekranı, dokunarak girilir Droped fincan özet üzerinde.

Manuel işlemler şunları içerir:

1. Drop fincan. Bu işlevi manuel modülde çalıştırmak için basın. Yalnızca düğmeye basın, sonra işlev çalışır. Otomatik modülde tüm işlevler çalışır.

Programlama işlevleri.

1. Verim Sayısı: Kaç kapsül üretildiğini saymak için.
2. Hız: Makine çalışma hızı.
3. Manuel/Otomatik: Makinenin otomatik çalıştırma veya manuel çalışmasına geçin.
4. Bırakın Silindir: Parametreleri Damla Kupa Silindirini Kontrol Etmek için ayarlayın ve ne zaman durur
5. Kupa Yukarı/Aşağı: İş ve Durdurulur Ne Zaman Yukarı/Aşağı Silindiri Kontrol Etmek İçin Parametreleri ayarlayın
6. Bardak Damla Vakumu: Çalışıp Durdurulur Ne Zaman Damla Kupa Vakum Emme Damla Vakum Emniyetini Kontrol Etmek İçin Parametreleri Ayarlayın
7. Kupa Testi: Ne zaman çalışılacak/durdurulacağı dedektör sensör parametreleri mi?
8. Kupa devamsızlıktan sonra fincan sayısı düşer: döner diskte kaç kapsül yokluğundan sonra makineyi durdurmak için değere ayarlayın
9. Talimatlar: İşlev çalışma sinyali mi

Şekil 20 - Bırakın Kupa Parametre Sayfası

6.5 Doldurma

Sinoptik üzerindeki doldurma göstergesini seçerek doldurma programlama menüsünü girin. Bu programlama menüsü, makine için anahtar kahve doldurma değerlerini ayarlamanıza olanak tanır. Çoğu değer fabrika kümesi olduğu için bu programlama ekranındaki değişiklikleri sınırlamalısınız.

Tipik olarak, sadece ayarlamanız gerekir. Ağırlık eklendi alan.

Kalibrasyon, Besleme Alt Bölümü alan.

1. Servo doldurma.
2. Tepesi cihazı.
3. Karıştırma süresi.
4. Toplamaya fincan testi.
5. Ağırlık 5.5 g eklendi - Bu değeri elde etmek istediğiniz dolgu ağırlığına ayarlayabilirsiniz.
6. Dolgu Servisi.
7. Besleme Alt Bölümü. Bu, doldurma doğruluğunu ayarlamaktır, ölçülen ağırlık ayarlanan değeri karşılamıyorsa (ağırlık 5.5 g eklendi), bu değerle kalibre edebilirsiniz.
8. Servo hızı.
9. Servo Hızlanma. Bu, servo motor hızlanmasını ayarlamak için, değer o kadar yüksek olur.
10. Servo yavaşlaması. Servo motor durağını ayarlamak için, değer o kadar büyük olursa, durması o kadar uzun sürer.
11. Daha az malzeme sonrası doldurma süreleri.

Şekil 21 - Kapsül doldurma parametresi sayfası

6.6 Titreşim tozu

1. Emme Tozu: Daha iyi sızdırmazlık için kapsüller kenarındaki tozu temizlemek için
2. Manuel/Otomatik: Manuel modülde yalnızca düğmeye basın, sonra işlev çalışır. Otomatik modülde tüm işlevler çalışacaktır.
3. Tamp Silindir: TAMP silindirinin ne zaman çalışacağını/ duracağını kontrol etmek için
4. Vakum emme: Vakum emişinin ne zaman çalışacağını/ duracağını kontrol etmek için
5. Emmeye tespit edilen toz: Kupa dedektörü sensörü arasında Kaç İstasyonun Emme Toz İstasyonu'na ayarlandığını ayarlamak için.

Şekil 22 - Emme tozu için parametreler sayfası

6.7 Kesme Mühür

Girin Kesi programlama menüsü seçerek Kesi Sinoptik üzerinde gösterge. Bu programlama menüsü, makine için film gerçek parametrelerini ayarlamanıza olanak tanır. Çoğu değer fabrika kümesi olduğu için bu programlama ekranındaki değişiklikleri sınırlamalısınız.

1. Kesme Mührü: Kesme ve sızdırmazlık silindirini kontrol etmek için.
2. Film koy: Çekme filmi silindirini kontrol etmek için.
3. Manuel/Otomatik: Manuel modülde yalnızca düğmeye basın, sonra işlev çalışır. Otomatik modülde tüm işlevler çalışacaktır.
4. Manuel noktalama işaretleri: Bu, göz işareti ile film içindir, bu düğmeye basın ve sonra film otomatik olarak çalışır ve sensör tarafından algılanan göz işaretinde durur.
5. Kalibrasyon: filmi belirlenen uzunluğa çekmek için makineyi kontrol etmektir.
6. Kesme Silindir: Kesme silindirinin ne zaman çalıştığını/durmayı kontrol etmek için,
7. Film Kesme Isı Seası: Isı contası ne zaman çalışır/durma.
8. Film Çizim Servo: Film çekme servo çalışması/stop ne zaman kontrol etmek için.
9. Membranı kesmek için fincan testi: fincan dedektör sensörü arasında kaç istasyonun film kesme istasyonuna ayarlandığını ayarlamak için.
10. Film çekmek için fincan testi: Kupa dedektörü sensörü arasında kaç istasyonu ayarlamak için ile Çekme film istasyonu.
11. Çekme Hızı: Film çekme hızını kontrol etmek için.
12. Film Hızlanması: Servo motorunu kontrol etmek için filmi daha fazla çekmek için ne zaman hızlanacak.
13. Film yavaşlaması: Servo motorunu kontrol etmek için filmi yavaşça çekmek için yavaşlatılacak.
14. Film Uzunluğu I: Bir kerede kaç film çektiğini çekmek için ilk adımı belirlemek için.
15. Film Uzunluğu II: Bir kez kaç film yapmak için ikinci adımı atmak için.
16. Film Tazminatı Çekin: Çekme film doğruluğunu ayarlamak için.

Şekil 23 - Filmi mühürlemek ve kesmek için parametreler sayfası

6.8 Isı Sızması

Girin Isı sızdırmazlığı programlama menüsü seçerek Isı sızdırmazlığı Sinoptik üzerinde gösterge. Bu programlama menüsü, ısı sızdırmazlık maddesi ile ilişkili mekanik yukarı zamanlamaları ayarlamanıza olanak tanır. Çoğu değer fabrika kümesi olduğu için bu programlama ekranındaki değişiklikleri sınırlamalısınız.

1. Isı Sızdırması: İkinci sızdırmazlık istasyonu için.
2. Isı Contası Yukarı/Aşağı: Yukarı/aşağı silindir çalıştığında kontrol etmek için.
3. Isı Contası Tespit Edilen Kupa: Kupa dedektör sensörü arasında kaç istasyonun ikinci sızdırmazlık istasyonuna ayarlandığını ayarlamak için.

Şekil 24 - Isı sızdırmazlığı için parametreler ayarı

6.9 fincan çıkışı

Girin Fincan çıkışı programlama menüsü seçerek Fincan çıkışı Sinoptik üzerinde gösterge.

Bu programlama menüsü, fincan çıkışıyla ilişkili mekanik kolu ayarlamanıza olanak tanır. Çoğu değer fabrika kümesi olduğu için bu programlama ekranındaki değişiklikleri sınırlamalısınız.

1. Kupa Çıkışı: bardak çıkışını kontrol etmek için.
2. Fincan sayısı: Kaç bardak çıkışını dedektör ve sonra ters çevirin.
3. Konveyör band: Konveyör bandını kontrol etmek için.
4. Kupanın üstü: Kupayı yukarı/aşağı iş/durdurma kontrol etmek için.
5. Out fincan salıncak kolu: Salıncak kolu çalışmasını/durma süresini kontrol etmek için,
6. Vakum oluşturmak için: Bardak emme vakumunun ne zaman çalışacağını kontrol etmek için.
7. Salıncak Gecikmesi: iki kez çalışma arasındaki gecikme süresini kontrol etmek için.
8. Kupa Sayımı Ayarı: Kaç bardak saymak ve sonra başka bir tarafa sallamak için.
9. Kupa dışında bardak algılama: Kupa dedektörü sensörü arasında kaç istasyonun fincan çıkış istasyonuna ayarlandığını ayarlamak için.

6.10 Alarmlara Genel Bakış

Şekil 26 - Alarm ekranı

1. 

   Acil Durdurma: Makine acil durak altında, lütfen acil durdurma düğmesini çevirin ve alarmı temizlemek için dokunmatik ekranın altındaki kırmızı düğmeye basın

2. Yetersiz silo, lütfen besleyin: doldurma haznesinin içindeki tozlar yeterli değil, lütfen daha fazla besleyin
3. Hopper Kıtlığı Alarmı: Hopper eksiklik, lütfen daha fazla besleyin
4. Ana çerçeve hatası: Voltaj kararsızlığının neden olduğu değişken frekans hatası, voltajın stabilitesini sağlamak için giriş voltajını onaylayın;
5. Kupa Çıkış Silindir Koruması: Kupa Çıkış Silindiri ile ilgili yanlış bir şey, lütfen kontrol edin
6. Sayma Durağı: Makine üretilen Miktar Meet Meet değerini ekranda, lütfen sayım değerini sıfırlayın.
7. Ana Bilgisayar Konumu Sıkışın: Ana bilgisayar konumu sıkışmış, lütfen ana motoru kontrol edin
8. Damla Kupa Silindir Koruması: Damla Kupası Yukarı/Aşağı Silindir Sıkışır
9. Film boş kapatma: Film tedariksiz, lütfen daha fazla tedarik.
10. Düşük Hava Basıncı Koruması: Makine Hava Basıncı 0,6MPA'dan azdır, lütfen daha fazla hava besleyin
11. Kupa kapanmadan fincan çöp kutusu: Lütfen kapsül kutusuna daha fazla kapsül besleyin
12. Film Kesme Servo Arızası: Lütfen Servo Motor Sürücüsü Hata Kodunu kontrol edin
13. Güvenlik Kapısı Koruması: Kapılar açık, makine çalışmayacak
14. Nesne ile Die Stop: Rotary Disk bir şey tarafından sıkışmış, lütfen lütfen kontrol edin
15. Kırık Film Koruma: Film Kırık
16. 1 Servo Arızası Doldur: Servo motorunu doldurma çalışmıyor
17. Lamine Koruma: Push Film Silindiri ile ilgili bir sorun
18. Kesme Film Isı Mühür Koruması: Kesme ve Mühür İstasyonu ile ilgili yanlış bir şey
19. Alarm aldığında, lütfen konumu net bir şekilde kontrol edin, hataları çözün ve ardından ekranın altındaki kırmızı “Durma” düğmesine basın, ardından makine tekrar çalışır.

6.11 G/Ç Monitörü

7 şifre

Bu, parametreler ayarlarını girmek için sayfadır. Üreticiye uymadan herhangi bir değişiklik yapmayın. Parola 198888.

8 Anahtar Kişiler

Jeffree Cao

Shanghai Make Co., Ltd

Web: www.afpakmachine.com

Whatsapp: +86-15618866167

skype: allenanf

E-posta: anf717@gmail.com info@anfpak.com

9 Düzenleyici Gereksinimler

[Düzenleyici ve politikaları uygunluk gereksinimlerini açıklayan bilgileri girin veya depolandığına referans sağlayın.]

10 Kahve Kapsülü Doldurma Sızdırmazlık Makinesi Yaygın Sorunlar ve Sorun Giderme

Çalışma sürecinde, uygunsuz işlem ve ayarlar ve mekanik parçalar, hasarlı elektrik bileşenleri ve diğer nedenler, makinenin işe yaramamasına neden olur, lütfen önce nedeni, tablo takip eder ve etkili önlemler alır. Sorun hala çözülemiyorsa, lütfen tedarikçiyle iletişime geçin.

Ek B: Kahve kapsülü dolgu sızdırmazlık makinesinin elektrik diyagramları

11 Makine Teknik Parametreleri

Not: Bu makine yalnızca belirli bir spesifikasyon kapsülünü paketleyebilir, kapsül boyutunu değiştirirseniz, kalıp plakasını değiştirmeniz gerekir.

Şekil 27 - Makine parametreleri

12 makine boyutu